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Surveillance du niveau des réservoirs industriels

by prismashop@prismainstruments.com / 01 Dec 2022 / Published in Mesure de Niveau

Contexte de l'application

La mesure des niveaux dans les réservoirs est importante dans de nombreuses applications industrielles. Il existe de nombreuses applications de surveillance des réservoirs, par exemple la surveillance des carburants, des liquides de traitement minier et des liquides inhibiteurs de corrosion des pipelines. La surveillance est nécessaire pour deux raisons. La première est de s'assurer que le liquide ne s'écoule pas / que le réservoir n'est pas à sec. Un autre objectif est de s'assurer que le liquide est extrait du réservoir conformément à l'utilisation prévue, ce qui est un autre indicateur du bon fonctionnement du processus utilisant le liquide, et une mesure dérivée du débit du réservoir.

Détail de l'application

Pour cette application, il serait approprié d'utiliser un capteur de pression, et d'utiliser la pression de ce capteur pour déterminer le niveau dans le réservoir. Il s'agit probablement d'un capteur à jauge de contrainte, parfois appelé capteur hydrostatique. Ces capteurs peuvent être ventilés ou non ventilés. Les capteurs ventilés ont un côté du capteur exposé au liquide à mesurer et l'autre côté du capteur ouvert à l'air, soit directement exposé, soit exposé en utilisant un petit tube d'évent à l'intérieur du câble avec un évent à l'atmosphère à l'extrémité du câble. Les capteurs non ventilés ont besoin d'un capteur de pression barométrique à l'endroit de la mesure pour fournir la pression atmosphérique actuelle, qui est ensuite utilisée dans un calcul pour compenser/normaliser la lecture de la pression en fonction de la pression atmosphérique actuelle à cet endroit et à ce moment-là. Le boîtier de ces capteurs peut être en acier inoxydable ou en titane. Le titane est choisi pour les environnements plus corrosifs. La sortie de ces capteurs peut être de 0 à 5 volts, 4 - 20mA, SDI-12 ou Modbus. Le schéma montre deux méthodes de connexion du capteur. La première méthode consiste à immerger le capteur dans le liquide et le câble sort par le haut du réservoir. La deuxième méthode consiste à ajouter la pièce en T avec un capteur de pression attaché au tuyau de sortie du réservoir. La pression mesurée dans la pièce en T est directement liée au niveau dans le réservoir.